炉外精炼用LF炉耐火材料配置方案

LF装置又称钢包精炼炉。该方法由日本在1971年开发。把电弧炉的还原精炼工序转移到具有加热精炼功能的钢包精炼装置上，尽可能减少电弧炉的熔化氧化精炼工序对还原精炼工序的影响，以确保该装置的还原精炼效果。

LF精炼炉由电极加热系统、合金与渣料加料系统、底透气砖吹氩搅拌系统、测温取样系统、喂丝系统、炉盖冷却系统、除尘系统和控制系统组成。需要用到到耐火材料的部位有：LF精炼炉炉顶(炉盖)、精炼钢包、底吹气透气砖以及中间包滑板等。

LF炉常用的耐火材料分为渣线部位、炉壁、炉盖和包底。渣线部位在高碱度炉渣的侵蚀下损毁较严重，常选用热震性好的镁碳砖;LF炉壁炉渣渗透较严重，容易引起结构剥落，传统选用的高铝砖已经不能满足，需要使用添加碳和MgO的材料来进行克服，精炼包衬这块也已经从定型开始往不定型的方向发展;炉盖基本上都采用的是浇注料;炉底用浇注大砖或者是干式捣打料。

01渣线区耐火材料

由于LF炉渣线区在高碱度炉渣、高应力环境中，渣线区比较容易损毁，因此该部位耐火砖一般选用镁碳砖、镁钙碳砖、电熔再结合镁铬砖。

02包壁用耐火材料

包壁部位早期使用的高铝制品，由于蚀损严重和使用条件的恶化，往往需要向材料中加人少量的镁砂或合成镁铝尖晶石等材料以改善高铝制品的抗侵蚀性和高温收缩。目前包衬部位耐火材料从定形制品向不定形发展，材质上有高铝质砖、镁铝碳质、铝镁炭质、不烧镁钙质。

03炉盖用耐火材料

由于炉盖受到钢水和飞溅的炉渣的侵蚀、操作过程中的热震影响，所以要求炉盖部位耐火材料必须具有良好的耐高温性能、优良的抗热震性能和耐剥落性能。目前炉盖使用的耐火材料主要是高铝质或刚玉质系列浇注料，多以电熔刚玉、特级矾土为主要原料，纯铝酸钙水泥为结合剂，硅灰、活性氧化铝微粉为添加剂，经振动成型后，低温烘烤而成。

04包底与透气砖部位耐火材料

①包底冲击区多选用高铝-尖晶石质浇注料浇注成大砖;

②其他部位可以采用高钙镁质干式捣打料;

③包底座砖多采用含Cr₂O₃、钢纤维的超低水泥高铝浇注料。

④透气砖采用直通狭缝型刚玉质或铬刚玉质透气砖。

05LF炉修补料

火焰喷补料：材质多为铝铬质、氧化铝-尖晶石质、铝锆质;

半干法喷补料：材质多为氧化镁质、铝硅质;

浇注修补料：材质多为 MgO-C 质浇注料。

对于LF炉，周转慢的多采用砖砌。渣线镁炭砖，其它部位用铝镁炭砖或镁炭砖，使用寿命多在50~80次;而对于周砖快的LF炉衬和大钢包的基本相同，即渣线用镁炭砖，底和熔池用铝镁质浇注料。渣线的使用寿命多在60~100次。其它部位也在150次左右。