英国美顿耐材总经理深度解读如何实现零排放

英国美顿耐火材料公司总经理克里斯托弗·贝克曼先生，近日在接受采访时详细阐述了美顿公司宏伟的脱碳规划，并就美顿如何到2050年实现净零排放目标的实现路径作了深度解读。以下为部分内容摘要：

问：能否请您简要介绍一下美顿公司?

答：美顿是一家国际知名的耐火产品和工程解决方案提供商。自1991年成立以来，我们始终与钢铁和有色行业的制造商保持着紧密的合作关系。我们专注于为钢铁行业生产含碳定型耐火制品，为遍布全球四大洲的客户提供服务，主要涉及转炉、电炉和钢包内衬。此外，我们还为铁水包、鱼雷罐、脱气装置、AOD炉和中间包等设备提供高质量的耐火材料衬里。我们的使命是成为客户最佳的耐火材料合作伙伴，这意味着我们要提供配料科学、供应及时和始终如一的高质量产品。在过去的三十年里，我们由冶金学家和陶瓷学家组成的专职团队与客户携手合作，取得了多项破纪录的成果，包括延长窑炉内衬使用寿命、提高钢包容量和缩短安装时间。美顿的产品在欧洲设计，并从我们位于中国辽宁的ISO认证工厂发货。我们根据每位客户的需求量身定制材料的选择和设计，致力于为客户提供最优质的服务。

问：您能概括一下美顿的可持续发展目标吗?

答：美顿致力于在2050年实现净零排放。作为该计划的第一步，我们将在2030年前采取措施，将范围1和范围2的排放量减少约80%，同时致力于产品配方调整，并与供应商合作以减少范围3的排放。我们专注于降低美顿和我们的客户对环境的影响，同时提高产量并降低成本。

问：美顿如何减少其对环境的影响?

答：我们正在积极实施一项全面的战略，以显著减少我们对环境的影响。我们专注于在材料选择、回收、重新配方和能效提升等领域，努力使我们的生产流程更加“绿色”。回收是我们的主要环保举措之一。我们80%以上的碳排放可归因于耐火砖中原材料的使用。制造过程中的矿石熔炼会大量的排放碳;通过提高产品中回收材料的比例，我们可以显著减少碳排放。我们正在开发含有更高比例回收材料的新配方，同时确保产品性能不受影响。在我们不断扩大的产品系列中，已经成功配制出含有超过50%回收材料的产品。重新配方还将使用能耗较低的镁质材料。为实现2050年净零排放的长期目标，我们正在为提高设施能效方面加大投入。例如，冷却区产生的热量被用于预热;我们正在探索通过换热器，利用炉子的热量来给办公室供暖;我们还在对所有热源进行分析，并努力做好建筑密封工作，以较大限度地减少热量损失，特别是在冬季。此外，我们还在采取其它补充措施来减少能耗和排放，包括在制造中心安装LED灯、在工厂屋顶安装太阳能板以及将柴油叉车更换为电动叉车等。

问：美顿如何通过其可持续发展规划帮助客户减少碳排放?

答：我们深知，要实现钢铁生产过程的脱碳，离不开客户的共同努力。因此，我们制定了可持续发展路线图，旨在助力客户共创绿色未来。通过优化耐火材料的使用，我们努力减少每吨钢水生产过程中排放的与耐火材料相关的二氧化碳。我们开发了先进的评估模型，既能评估与原材料及炉衬生产相关的二氧化碳排放量，也能通过考虑诸如炉役寿命和炉容变化等性能相关因素，来评估通过该过程生产的钢铁量。这种全面的评估使我们能够为客户提供更高效、更环保的钢铁生产解决方案。

问：转炉炼钢如何实现脱碳?

答：通过技术提升和运营优化，我们可以显著减少转炉(BOF)炼钢过程中的碳排放。美顿正在与转炉炼钢企业紧密合作，共同探索这一领域的减排路径。我们通过精心选择材料、优化炉衬设计和实施较佳的冶金实践，来提高转炉的性能和产能。我们的客户已经通过延长转炉使用寿命和提高产能，取得了令人瞩目的成果。例如，在欧洲，我们与一家重要客户合作，通过持续改进炉衬设计和材料选择，使转炉的使用寿命提高了35%以上，容量也提高了10%。这一发展过程带来的净结果是，每吨交付炉衬的二氧化碳当量(tCO2 e/mt)减少了30%，炉衬对客户工艺的二氧化碳当量(tCO2 e/tLS)贡献减少了40%。这一理念同样适用于钢包领域，我们通过延长钢包的使用寿命，减少了全面更换钢包内衬的次数，进一步简化了钢铁生产流程。

问：有人认为，未来25-30年，电炉将成为钢铁生产的支柱。您怎么看?

答：我完全同意这个观点。电炉将在未来的钢铁生产中发挥核心作用。然而，短期内不太可能所有的转炉都会被电炉取代。出于质量考虑，某些钢种需要从原矿石中生产。在美顿，我们正在积极帮助客户从转炉转向电炉。这种转变带来了一个重大挑战，即保持钢铁的高质量。凭借我们在电炉炼钢30年的丰富经验，我们完全有能力应对这一挑战。转炉使用由高质量铁矿石产生的铁水，而电炉则利用废钢。废钢中存在微量元素，这意味着废钢熔化的电弧炉工艺并不适用于所有钢铁需求;某些钢种需要从原矿石资源中制造。虽然电炉生产更具可持续性，但也存在缺点。在电炉中使用直接还原铁(DRI)作为加工后的原矿石来源，对耐火材料的要求很高，会导致更高的磨损和更短的使用寿命。我们与电炉炼钢厂紧密合作，提供符合其热能和寿命目标的炉衬解决方案。

问：如何在电炉炼钢厂减少碳排放?

答：从转炉向电炉转变的主要驱动力是减少炼铁过程中化石燃料使用所产生的排放。随着可再生能源在钢铁制造商中的普及程度不断提高，从排放角度来看，电炉工艺变得更具吸引力。开发氢气还原源以替代天然气进一步促进了这一转变。然而，从耐火材料的角度来看，这将带来新的挑战，并需要新的解决方案。在上届联合国际耐火材料(UNITECR)会议上，我们做了一篇题为“预制渣门解决方案——解决提高电炉性能的已知障碍”的演讲。在该演讲中，我们展示了如何通过延长渣门的使用寿命来平衡耐火衬里的性能，从而使整个电炉衬里能够充分发挥其潜力;进而通过减少耐火材料的消耗来降低二氧化碳排放。

问：耐火材料技术还有哪些创新可以帮助钢铁制造商减少碳排放和能源消耗?

答：当然，我们认识到实现净零排放需要新的技术突破。因此，我们正在这一领域不断加大投入，利用数字化、数码化和人工智能等先进工具来推动创新。钢铁行业的脱碳对耐火衬里提出了严峻挑战。我们的技术团队与钢铁制造商紧密合作，共同探索解决方案。美顿的重点是优化炉衬概念，以实现平衡配置和延长炉体寿命。我们根据客户需求量身定制的创新设计提高了钢铁产量，减少了维护工作量，并产生了更少的废物。例如，在我们的帮助下，一家客户每年减少了15%的转炉衬里需求，同时保持了钢铁产量。这导致所需材料吨数减少、停机时间减少、废物也减少。

问：在追求更大的可持续性方面，物流扮演着什么角色?

答：物流对我们的整体碳排放有显著影响。在追求更大的可持续性时，我们非常重视物流的作用。美顿优先考虑环保的物流解决方案，以较大限度地减少我们对环境的影响。随着海运承运商使用替代燃料系统向净零排放迈进，我们的物流碳排放将大幅减少。同样地，随着公路运输业实现脱碳并可能采用氢作为燃料，我们的最后一英里物流也将实现绿色转型。整个供应链向更绿色的未来迈进。

问：您认为客户选择与美顿合作的原因有哪些?

答：我们的全球客户选择与我们合作的原因多种多样：可靠的客户服务、高标准以及创新合作伙伴关系。凭借30年的可靠客户服务经验，我们与全球各地的钢铁厂建立了深厚的合作伙伴关系。客户非常重视我们的现场支持服务，包括衬里监督、操作参数监测和审查以及安装监督等。我们总部位于欧洲，是德国耐火材料协会会员单位。我们始终坚守最高标准。我们在中国辽宁的工厂获得了ISO认证。我们在欧洲拥有设计和工程团队，在中国进行制造，因此我们能够接触到创新的研发成果和最高质量的原材料。美顿致力于提供支持性、适应性强且具有前瞻性的合作伙伴关系。我们的团队总是在不断思考：“我们还能做些什么?”并努力提出新的概念来提高耐火材料的性能。从新的设计理念到系统的简化，我们的团队总是在挑战更多可能的边界。例如，我们的技术销售团队引入了一种新的砖块标记系统来加快安装速度。这种技术使得砌砖工人可以更快完成砌筑，让炉体尽快恢复使用，从而缩短重装衬里的时间并增加钢铁产量。我们的专长不仅在于深厚的知识和理论理解，还在于丰富的实践技能。美顿的专家用心倾听客户需求，与客户共同改进制造过程、提高产量并降低成本。向可持续性迈进是一场巨大的挑战，我们帮助客户应对这一挑战以实现更绿色的未来。