加热炉用耐火材料介绍

炉体由炉壁、炉底和炉顶组成。端烧嘴安装在炉子一侧的端墙上，出料门安装在均热段的端墙上，进料门安装在另一侧的端墙上。侧壁除炉门和人孔外，有时侧烧嘴安装在加热段的侧壁上;推式钢炉底部由均热床、水冷管滑道或陶瓷滑轨砖组成，步进炉底部由固定梁(底部)和步进梁组成。通常，炉底是指由砖块或不定形耐火材料制成的实炉底部。炉顶分为拱顶和平顶。炉顶受高温、气流冲刷、热应力等因素影响，尤其是加热段前部和均热段的炉顶，容易损坏。

1、砖砌炉体。炉衬由隔热砖和耐火砖制成。炉子的隔热层由粘土或高铝隔热砖、漂珠砖、硅藻土砖和耐火纤维毡制成，厚度为113~炉墙工作层采用粘土耐火砖砌筑，厚度2300mm，厚度230mm~400mm，开孔处可采用砖拱、异形砖或覆盖长粘土耐火砖。如果炉墙较高，则需要在适当的距离内安装高铝抗拉砖，以防止炉墙倾倒。同时，加热段炉墙底部应加厚，以增加其稳定性。受钢坯碰撞的炉墙容易损坏。炉墙周围和侧出钢口等开孔部位容易受到高温、急冷、急热和机械的损坏。炉底工作层厚度为300~400mm，预热段采用粘土耐火砖砌筑，加热段采用粘土或高铝耐火砖砌筑，上铺一层冶金镁砂为了抵抗氧化铁皮渣的侵蚀，也可以直接用镁砖或镁铬砖建造一层保护层。由于高温和钢坯冲击、移动磨损、渣侵蚀等原因，均热段的实底均热床损坏较快。当该部位采用高铝砖或镁砖作为工作层时，使用寿命约为半年，电熔莫来石砖或刚玉砖的使用寿命可延长至一年左右。当炉顶为砖拱顶时，其工作层厚度为230~加厚1200毫米，加厚300毫米~300mm隔热砖砌绝热层。使用吊顶时，其工作层厚度为230~绝热层厚度约为70mm，250mm。用于悬挂平顶的悬挂砖分为单沟式、单面槽式、双面槽式和夹持式。一般采用翻土悬挂砖，高温区也采用高铝悬挂砖。炉顶压下部常用的异型悬挂砖不需要作为绝热层。粘土耐火砖屋顶的使用寿命为1~2年，高铝砖炉顶的使用寿命略高。将烧成砖改为不烧高铝挂砖后，使用寿命可提高1倍左右。轧钢加热炉的使用寿命一般为1，在正常操作条件下~3年来，锻钢加热炉由于间歇操作、受热应力和机械碰撞等原因，其使用寿命为3~11个月。

2、预制块吊装炉体。预制块由耐火浇注材料制成，如铝酸盐水泥、磷酸盐低水泥和水玻璃。如果预制块是用粘土和耐火浇注材料制成的，则需要配备锚固砖。炉顶预制块分为拱形和长条形。如果配有钢筋，则放置在非工作层中。

3、耐火可塑料制成炉体。具有锚固件的炉衬工作层由耐火可塑料制成。应在锚固砖或悬挂砖之间的间隙处填充耐火塑料坯料，并用风锤或捣固机捣碎。耐火可塑料，包括炉底，一般分层分段连续施工，表面刮毛，排气孔扎紧，膨胀缝切开。耐火可塑料炉衬具有整体性强、烧结性好、高温强度高等优点。因此，炉衬一般不剥落，使用寿命约13年。

4、用内衬浇注料浇注炉体。炉衬工作层用耐火浇注料现场浇注。炉墙和炉顶的结构与耐火塑料炉相同。锚固砖或悬挂砖安装到位后，耐火浇注料混合料从一侧布置，然后用振动器(手持)振动密实，应连续施工并及时维护。1980年以前，炉衬工作层一般采用高铝水泥或磷酸盐耐火浇注料浇筑，但高温区域的炉衬工作层容易结构剥落，影响使用。使用寿命一般为2~4年。1980年以后，炉体一般采用各种粘土组合或低水泥系列耐火浇注材料浇注炉衬工作层。有时，高温区的炉底采用耐磨耐热钢纤维耐火浇注材料浇注耐渣蚀刚玉、莫来石或镁铬耐火浇注材料。烘烤时间约为8天。在正常操作条件下，轧钢加热炉的使用寿命可达4天~锻钢加热炉10年的使用寿命为2~4年。

烧嘴砖是一种用于各种烧嘴部位的耐火产品，主要起到聚集火焰的作用。火焰烧嘴安装在炉顶上，其他烧嘴安装在炉墙上。烧嘴砖呈喇叭形，由一块或几块组成，并镶嵌在炉衬内。中心与烧嘴中心对齐，以确保燃料和空气的有效混合和预热，组织火焰形状，稳定燃烧过程。砖及其周围的衬里经常受到高温、温度突然变化和气流冲刷的影响。损坏很快。燃气用粘土烧嘴砖的使用寿命约为1年。当重油用作燃料时，其使用寿命仅为3年~6个月。使用高铝或硅石烧嘴砖时，使用效果有所提高;燃气加热炉用高铝水泥或磷酸盐耐火浇注料制成的烧嘴砖使用寿命为1~2年。燃油加热炉采用刚玉或莫来石低水泥系列耐火浇注料制成的烧嘴砖，使用寿命为6个月至3年。