湿碾机

湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾;根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。

　　

常见老型号湿碾机有底部下传动盘旋转的Ф1600×450及Ф1600×400湿碾机及少量上部传动碾砣旋转的湿碾机，这些设备笨重，混合过程中物料易被粉碎，动力消耗大。新型湿碾机有Ф2400及SJH-28型二种，前者装料量较少，内部设计过于紧凑难以事后清理及检修。

　　

湿碾机的组成

　　

SJH-28型湿碾机由旋转碾盘、可升降碾轮、旋转搅拌浆叶、活动刮板、固定刮板、中心出料钟、集中润滑系统和控制系统等组成。SJH-28型湿碾机见图1。

　　

1) 碾盘传动装置：碾盘支撑在4个托轮组上,并有4个水平配置的挡轮。盘内设有耐磨钢板作底衬。由电动机带动三角皮带轮、一对圆锥齿轮、小齿轮与碾盘的大齿圈啮合带动碾盘旋转，转速固定不变。大齿圈为双面对称结构，齿面磨损后可反过来使用。

　　

2)碾轮装置：碾盘内有二个碾轮，由油缸操纵升降。碾轮下降时，借助可动刮板和固定刮板将被混练的物料送到碾轮下面，转动的碾盘通过泥料带动碾轮自转。碾轮的外衬采用ZGMn13高锰钢。

　　

3)旋转搅拌装置：碾盘内装设的旋转搅拌浆叶与碾盘反方向转动，起混合泥料和解碎泥团的作用。在混合、混练过程中，借助两个气缸，可在搅拌浆叶旋转的状态下提升。

　　

4)排料装置：由两个气缸升降圆桶形出料钟来控制碾盘中心排料口的开启。机内刮板调整混合泥料走向，出料钟周围无泥料堆积。SJH-28-Ⅲ型在出料口下部增设了一台解碎机，松散泥料。

　　

5)刮板操作装置：在碾盘内装设两块油缸操作可动刮板。控制泥料刮向碾轮下面或中心出料口。

　　

6) 油压装置：由油箱、油泵﹑电磁阀等部件组成。

　　

向碾轮升降油缸及刮板油缸供油。设有平衡阀和二位四通电磁阀，防止起升碾轮时因自重而下滑，二位四通电磁阀用在手动状态下实现碾轮自重加压。

　　

7)集中润滑系统：主传动减速箱采用小型稀油润滑泵。不易注油的部位，采用自润滑轴承。

　　

8) 控制系统：采用微处理器为核心的可编程控制器(PLC)。动态监视、检测采用数字显示。

　　

湿碾机的技术性能

　　

各种湿碾机技术性能表见表1.

　　

湿碾机的安全操作规程

　　

1.操作人员须经厂家培训合格，完全了解设备结构、性能后，才可上岗进行操作，操作工必须遵守有关安全、交接班制度。

　　

2.工作前严格按润滑油规定，进行加油，并保持油量适当，油路通畅，注油口清洁。

　　

3.检查电路、电器部分，线路接头、开关是否牢靠完整，如有损坏，必须维修更换。

　　

4.检查机器各部位是否完好，碾轮是否转动灵活，传动皮带松紧程度，传动部位是否连接牢靠;检查完毕后，开机空转3—5分钟，确认各部位正常后，才能加入矿石，并必须严格按照规定量添加矿石，严禁超负荷工作。

　　

5.给矿时，物料必须过筛，防止将铁块……硬质金属杂物投入碾机内，损坏机器。

　　

6.因故停机时，应首先清除碾盘内的物料后，再行启动，严禁重荷强行启动。

　　

7.设备运转时，操作者不得离开，并应经常巡视各部位工作状况，如遇：设备发出异常声响、碾轮大幅振动、减速机油温过高、电机机壳过热、传动皮带打滑……异常情况出现，应立即停机处理。

　　

8.停机过程中，当碾轮未完全停止时，不准将手臂及其他器械伸入碾盆内，以防伤人，损坏机器;

　　

9.进入碾盆内部清理检修时，除了要断开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，还要设专人监护，以防触碰。

　　

10.检修后，必须认真检查、清扫设备、除去杂物，并将各操作开关置于空挡后，方可开启电源开关。

　　

11.使用过程中，应遵守“每天勤保养，七天一次小保养，每月一次大保养”的养护原则，使设备安全、高效的运转生产。

　　

磙轮磙盘更换

　　

湿碾机的磙轮、磙盘正确更换方法：

　　

1.磙轮的更换 1600型——1300型磙轮更换时，首先把连接杠拆掉，将磙轮整体吊出，把磙圈和磙芯连接的6条固定螺栓去掉(1600型——1300型磙轮采用分体组合结构，更换时只换磙圈，不需要更换磙芯，降低配件费用)，将新的磙圈套上，重新用螺栓紧固即可。 1200型——800型磙轮更换时，把连接杠拆开，将磙轮整体吊出，葫芦头拆下装入新的磙轮中，螺栓固定好即可。

　　

2.磙盘的更换 先将磙轮、连接杠拆开并吊出，再把旧的磙盘吊出，将水盆底部的缓冲砂层重新铺平，将新的磙盘吊放水盆底部，校正位置，最后将磙轮、连接杠吊装并连接即可。

　　

安装试车:

　　

1、湿碾机应安装在水平的混凝土基础上，在机架子和地面中间铺垫较薄的皮子或者方木，起到减震作用，特别注意不能把机架子用地脚螺栓固定在地面上!

　　

2、安装时应注意主机体与地面的水平，以架子中心主轴为中心来校正水盆和碾底!

　　

3、安装后检查各部位螺栓有无松动，如有请进行紧固。

　　

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　

5、检查完毕，添加少量的矿石试车，试车半个小时后加固设备上的螺栓，如此反复两三次后可正常生产!

　　

机器的维护:

　　

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)减速机上面轴承(2)磙芯轴承(3)主轴上轴承(4)变速箱加入一半清洁的齿轮油

　　

2、新安装的碾磙外圈和内芯紧固螺栓容易发生松动必须经常进行检查.

　　

3、注意机器各部位的工作是否正常.

　　

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.

　　

5、设备底架平面，应除去灰尘等物以免影响电机和变速箱的运转，以致发生严重事故.

　　

6、轴承有异响或者轴承位置温度升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　

7、转动齿轮在运转时若有异响应立即停车检查，并消除。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】