反击式破碎机

反击式破碎机属于选铁矿设备系列中的一种关键破碎设备，它主要用来处理边长100-500毫米以下的物料，具有破碎比大，体积小，构造简单，破碎比大(可达40) ，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用等优点，受到了广大选矿企业的青睐。

　　

反击式破碎机的发展

　　

反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。

　　

反击式破碎机工作原理

　　

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。　石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度

　　

反击式破碎机的构造

　　

单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。

　　

反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。

　　

反击式破碎机的部件

　　

零件组成

　　

反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。

　　

反击板

　　

反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。

　　

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。

　　

反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。

　　

反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。

　　

方钢

　　

方钢呈方形，可以分为有缝和无缝。有缝方钢是由钢板焊接在一起，做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管。反击破方钢起到不让料从前方排出的作用;反击破严格执行热处理工艺，使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。方钢理论重量计算公式：边长Х边长Х0.00785=kg/m(仅仅作为参考，以实际为主)。

　　

板锤

　　

板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。

　　

压紧块

　　

本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等优异特点。压紧块自动装夹机构,机构采用了气缸驱动,连杆机构及直线导轨的方式,实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作。整个过程采用全气动控制,动作准确可靠,满足了使用要求。

　　

掌握反击式破碎机常见故障的排除方法：

　　

1、反击式破碎机轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

　　

2、反击式破碎机振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

　　

3、反击式破碎机皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。

　　

4、反击式破碎机出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒。

　　

反击式破碎机粉尘大的原因分析

　　

1高速旋转的锤头对物料进行破碎，物料在反击式破碎机腔内要进行多级的破碎，物料的粒度会越来越细。然后在转子的带动下，细小的物料由于自身惯性的原因，会不断的向外飞出，导致反击破工作时产生大量的粉尘。

　　

2反击式破碎机长时间的工作以后，反击衬板和锤头就会出现一定的磨损，甚至锤头有可能出现断裂，衬板出现脱落的情况，导致的结果是反击破的密闭性比较差，大量细小的粉粒就会飞出。

　　

对反击破粉尘的问题进行了总结，最终提出了两套方案。首先是给反击破增加一个除尘装置，相对来说行业中反击破配套除尘装置还是比较少见的，但考虑到操作人员的健康，以及环境的保护，已经研究出反击破的新型除尘装置，大大的降低了粉尘外泄的情况。其次对反击式破碎机的衬板和锤头材质进行了创新，大大提高了两者的坚硬、耐磨的特性，并且延长了使用寿命。破碎机轴承在进行刮研工作的时候，要考虑到与其他成对工作的另一个轴承的浇铸厚度，同时还要考虑到主动轴和从动轴上部和下部轴承没有巴氏合金的厚度应该是相同的，一个轴上的成对轴承不许单刮研其中的某一个轴承。如果发现破碎机滚动轴承上有缺陷，就应该立即更换新的轴承。这些问题的解决就在很大的程度上保证了产品的品质。

 

 反击式破碎机主要用途

　　

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

　　

反击式破碎机的未来走向

　　

破碎技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷，为了适应用户不断变化的需求，在未来的成长中，将主要在以下方面致力于反击式破碎机的发展：

　

1、研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料提高板锤的使用寿命，提高生产率。

　　

2、应用现代机电一体化技术和现代控制方法，不断提高反击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。

　　

3、需要对现有的反击式破碎机结构进行改进，提高反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡;反击架的结构优化，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。

　　

4、为适应市场和客户的需要，反击式破碎机正向系列化规格化，大型化发展。

　　

5、坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。提高反击式破碎机的自主知识的研究。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】