1冷态投补料
镁质类冷态投补料一般用冶金镁砂和镁白云石砂破碎成骨料和粉料，骨料临界粒径为10mm的统料，用量为60%～70%，粉料细度为180目左右，同时添加铁粉、焦末和沥青粉等，其合用量为35%～45%。采用高铁钙镁砂，可不用铁粉。炉窑于冷态或热态，将冷态投补料投进损坏部位，先进行补层烧结，再兑铁水炼钢或废钢，进行冶炼。例如，10mm～5mm的用量为25%～35%,5mm～3mm的为20%～25%，3-0mm的为15%～25%，铁粉4%～10%,沥青粉和树脂粉用量为6%～12%,另加外加剂。因颗粒级配合理，堆积密度大，易使料层致密;添加结合剂和外加剂，能使料层烧结，提高强度和耐蚀性。该料MgO≥69%，C≥3.5%，Fe2O35%左右，在转炉炉底和大面上使用，寿命为3-6次。
2新型补炉料
转炉装料侧、炉底及出钢口附近，使用条件苛刻极易损毁。为此开发了新型补炉料。该料特点是投掷到炉衬上，能自由摊平，与炉衬黏结好、易烧结，使用寿命为10～50次。新型补炉料也称作快速烧结投补料、热态修补料和热态自流修补料等。原材料主要有电熔镁砂、烧结镁砂和制砖镁砂等，临界粒径有18mm、10mm和8mm等，一般采用连续四级颗粒级配，骨粉料质量比约7：3，结合剂用沥青和酚醛树脂等，并加分散剂和其他外加剂。表1为新型补炉料用结合剂和分散剂的性能。
新型补炉料一般用复合结合剂，同种结合剂如沥青，也是复合使用好，其用量为4%-12%。沥青加入量大，料的流动性好，但烧结时间长而影响炼钢。树脂粉加入量也不宜太大，否则会增加成本，也影响使用。
采用MgO≥95%的烧结镁砂作>1.0mm的骨料，<1.0mm的用MgO>96%的电熔镁砂，颗粒级配：8mm～1mm，40%;1-0mm，45%。用不同结合剂配制的材料配方和性能，见表2。
表中烧结时间系指将拌和料装进Φ50mm×50mm的金属模中并放进1100℃炉内至不冒黑烟的时间。从表2中看出，在镁砂料为85%、复合结合剂和分散剂分别均为2%时，随着沥青软化温度的降低，补炉料的体积密度和耐压强度逐渐增加，烧结时间缩短，铺展性增大，最小厚度减少。厚度减少不利于抗熔渣侵蚀和提高使用寿命。如编号6的其他性能好，但其最小厚度小是不利的。编号1较厚但其他性能不好，也影响使用。软化温度低的沥青，能较快的熔化并迅速形成致密炭化硬壳，阻碍了内部沥青挥发分的排除。该沥青挥发分比较多，排除不畅，使补炉料形成夹层或贯通气孔，将严重影响使用。综合而言，编号4和编号5的补炉料较好。如果不考虑气孔和夹层的影响，应尽量采用软化温度低的沥青作结合剂，配制新型补炉料。
在新型补炉料中，一般采用沥青作结合剂，用量为6～15%。有时还加流动剂、促凝剂和烧结剂等。采用树脂作结合剂成本较高，宜与沥青并用，发挥各自的特性：在低于1100℃时，结合剂炭化后与分散剂形成的网状结构，获得强度;在1200℃左右时，该网状结构和烧结剂在起作用，提高其强度;高温时网状结构失去作用，修补料的自烧结和自结合，提高了修补层的性能。
同时，与熔渣相遇，其Fe2O3与MgO反应生成铁酸镁与MgO一起保护修补层。复合结合剂的结合机理是：酚醛树脂热固化后具有各向同性的玻璃状结构，高温下炭化产生炭而形成炭结合，获得强度。沥青在软化阶段，能润湿修补料，提高料的流动性和铺展性。高温时，能提供石墨化碳，固相炭化结构是镶嵌结构，能提高强度且抗氧化性好。这就是说，通过酚醛树脂复合煤沥青，在高温下形成了网状结构和碳结合，提高了修补料的强度、耐蚀性和抗氧化能力。分散剂能提高修补料的流动性和铺展性，高温时能与修补料中的有关物料反应，生成新物相而提高其强度;烧结剂能提高中温阶段修补料的强度，应合理选择材料和用量。
3新旧补炉料性能对比
表3为新旧补炉料性能对比。新型补炉料碳含量增加、体积密度和强度降低了，高温流动值增大和烧结时间缩短，可满足生产节奏的要求，使用寿命提高了25%左右。
