湿法喷补工艺降低吨钢耐材消耗 提升经济效益

钢包修补一般有涂抹修补、贴补、半干法喷补、湿法喷补等方式，前三种在国内应用较为常见，但随着钢厂对安全、环境、职业病防治等要求的提高，都在寻求提质降本工艺的集成创新。钢包湿法喷补工艺在二十多年前就已经在国内使用，因材料、装备等原因一直由国外品牌垄断，使用成本一直居高不下。

2015年，湖南鼎峰机械有限公司团队接到国内知名企业钢包湿法喷补装备的开发任务，成功开发的湿法喷补机优先在马来西亚钢铁企业的钢包得到了应用，而2022年3月开始，鼎峰的湿法喷补机在湖南钢铁集团、广西防城港某钢厂又得到了普及应用，实践证明湿法喷补工艺在大型精炼钢包上应用，能够降低吨钢耐材消耗，进而降低了吨钢成本，测算数据如下：

熔池工作层的寿命是制约钢包寿命的关键因素，对包壁采取修补维护措施，延长包壁工作层的寿命对提高钢包寿命十分关键，大吨位精炼钢包常见的工艺有：砌筑和套浇。

以湖南某钢厂210钢包为例：渣线砖正常使用寿命50炉上下，钢包采用砌筑的使用寿命以150炉为标准，用套浇工艺熔池用料也是约17吨，渣线砖使用50炉，在使用100炉后喷补一次，每次喷补用料2.5-3.0吨左右，每次喷补时长约40分钟，喷补一次使用50炉左右，一般会在熔池工作层安全厚度120以上做喷补，因湿法喷补后熔池内衬形成整体保护层有效保护工作层的安全厚度，理论可以长期使用，现根据团队的经验可做到2700炉，以150炉为一次周转节约材料8吨，以每吨散料6500元/吨，以每月产钢量为100万吨，可节约直接耐材费用171.6万元，不定形比定型产品节约加工费约500元/吨：500*17*33=28.05万元，合计节约171.6+28.05=199.65万元。中间根据情况可以适当套浇修补工艺保证熔池安全厚度。

把材料、工艺、装备创新相结合，才能形成耐火材料独有的核心竞争力。然而目前很少有耐火材料企业能兼顾，有很多耐火材料企业在装备改造上也投入了不少资金，但断断续续，收效与投入不成正比。随着行业分工越来越精细，试错时间缩短，耐火材料企业需要加快提升核心竞争力的速度，而与专业的装备研发生产团队合作不失为一种捷径。

根据湖南鼎峰团队服务的经验，总结了四种组合：研发团队、材料生产企业、装备企业、施工队伍。钢包湿法喷补工艺竞争力打造可分为四步：第一阶段：材料开发(材料满足本身性能同时要满足成设备输送性能，可与装备研发团队共同制定材料实验方案)，第二阶段：原料生产与装备生产(装备选型要与原料的性能、施工工艺要融合)、第三阶段：原料性能和装备操作形成施工工艺培训给施工队伍(材料研发团队与装备团队要长期服务施工队伍，并主动服务于一线协助工艺、工装的完善)，第四阶段：材料创新+装备创新+团队裂变(创新基于提质增效，是一个永远在路上的事业，只有起点没有终点)。

湖南鼎峰已与多家知名耐火材料企业合作，并建立了高炉施工实验场、钢包自动化施工实验场、中间包实验场，压力测试实验场，为行业客户随时提供材料实验、产业工人队伍培训，并凭借装备和施工现场的经验沉淀，为耐火材料企业快速准确地做出精准的设备开发方案，让总包方建立集材料、装备、施工队伍于一体的综合性服务商提供有力支撑。现开发生产的在高炉、铁沟、铁包、渣灌、转炉、钢包、RH、中间包、焦炉、水泥回转窑、循环流化床锅炉等高温窑炉不定形耐材施工中得到了广泛应用，赢得了行业用户的一致好评。