烧成镁钙砖的生产工艺

根据使用原料的不同，烧成镁钙砖分为以天然白云石为原料的白云石砖和以合成镁钙砂为原料的合成镁钙砖，合成镁钙砖中CaO含量可根据实际需要调整，生产具有不同CaO含量的系列制品。

烧成镁钙砖主要原料为合成镁钙砂、镁砂和结合剂，经高温煅烧制得。为了保证高温性能指标，合成镁钙砂要求尽量提高MgO、CaO含量，降低A1303、SiO2、Fe2O3杂质总量，提高纯度，提高煅烧温度，来提高合成砂的密度及良好的显微结构。

(1)原料的制备

根据钢厂的实际需要，对生产洁净钢、超洁净钢，需要含高游离CaO的镁钙系耐火材料，为此需配制Ca0含量40%-60%其至更高的合成镁钙砂，以制备高钙镁钙砖，随着Ca0含量增加，生产月困难，成品率降低，目前我国通常生产CaO含量20%或30%的镁钙砖，应用广泛，质量比较过关，CaO含量高于30%的镁钙砖，今后将有更广阔的应用领域。

(2)原料的破粉碎

一般采用颚式破碎机，对辊破碎机和圆锥破碎机，粒度在三个范围：5-1mm，1-0mm和0.088mm，为改善这种砖抗热震性差的缺点及砖形的实际尺寸，可适当提高临界粒度，提高砖坯的体积密度，降低烧成过程中的冷裂废品率。

(3)配料

在生产中可以采用三级或四级配料，三级配料：5-1mm、1-0mm和<0.088mm，四级配料：5-3mm、3-1mm、1-0mm和<0.088mm，对低钙镁钙砖，细粉采用镁钙砂，由于细粉比表面大、活性大，考虑到水化问题，实际生产时要随用随磨。

(4)混炼

结合剂采用石蜡或无水树脂，先加粗、中颗粒吗，再加石蜡，充分混合后，再加细粉，混炼时间大于20min。

(5)成型

根据砖形不同一般采用摩擦压装机或液压机，砖坯密度控制在2.98-3.05g/cm3，由于烧成过程中制品产生收缩，需放尺处理。

(6)烧成

成型后的砖坯不需要干燥处理，且要求砖坯在成项后几小时入窑烧成，码砖时要码单垛，火道均匀，有利于结合剂迅速排除，烧成温度在1550-1620℃时，保温时间不少于5h。

(7)防水化处理

为保证贮存、运输不水化，烧好的镁钙砖需要防水处理，通常采取浸蜡和塑封，这样常温下可以保存6个月。

烧成镁钙砖生产过程中需要注意的问题：

①选择抗水化好的镁钙砂，烧结致密，最好是回转窑生产的，如果是普通竖窑生产的，应随用随生产。

②选择无水结合剂，如无水树脂、石蜡及其他合成的无水结合剂。

③混料需在一定温度下热混，保证结合剂充分分散，充分发挥作用。

④砖坯入窑温度要高，保证石蜡快速脱出，砖坯有一定强度。

⑤砖烧成后，表面要进行防水化处理，一般是蜡封、抽真空包装及其他表面改性处理。