水泥企业进军危废产业成本及盈利

欧美、日本等发达国家利用水泥窑协同处置固废危废的历史已超过40年，技术成熟。近年来，随着我国环保监管力度加强，持续加大危险废物非法倾倒、处置打击力度，水泥窑协同处置危废正处于呈现出爆发式增长态势。

水泥窑协同处置危废具有诸多先天优势，但是危废处置项目从申请、建成到最后投产运营，投资周期较长， 一般建设期需要3-5年，因此需要危废处置企业拥有一定的资金实力。

从危废处置收入与效益来看，水泥窑协同处置危废比起生活垃圾、污泥来收入更为可观。处理危废价格从2014年的2800元一吨涨到2016年的4500元一吨，而生活垃圾补贴收入仅在100元/吨，污泥处理在165元/吨。

从销售净利润来看，2016年红狮环保销售净利润率高达90%，2015年的西安尧柏环保也在76%，而2016水泥行业稍微好点的企业销售净利润率也不过在10%左右，水泥窑协同处置危废获利能力十分强。

水泥窑协同处置项目建设优势

项目落地运营方面：1)选址上，只需在水泥窑中选适合的，不需重新选址，节省大量前期时间，整体审批上较新的焚烧项目快一年左右;2)改造成本低，改造时间短。新建焚烧项目投资在4000元/吨左右，水泥窑协同改造成本仅1500元/吨，改造周期在6-8个月左右，较焚烧项目建设快一年以上;3)运营成本较低，危废可作为燃料，且无废渣需要处理，节省大量处置费用;4)带来可观的处置费收入。

技术方面：1)温度高，普通危废焚烧炉800-900度，而水泥回转窑内物料温度高达1450度，在此高温下，一般有机物焚毁去除率高达99.99%;2)时间长，回转窑筒体长，燃烧充分;3)水泥窑碱性环境下酸性气体被中和为稳定的盐类;4)废渣不需填埋等后续处理。

水泥窑协同处置的限制也较多，目前全国水泥干法生产线1769条，预计可供改造的水泥生产线约150条，按每条7万吨/年的平均处置规模计算，水泥窑协同处置潜在产能约1000万吨/年。限制条件主要是1)协同处置危废需要水泥窑持续开工生产，因此该区域水泥供给过剩的不适合，该区域危废处理能力短缺的;2)项目建设必须与城市规划相符，且靠近居民区、水源地的不能选;3)《审查指南》规定窑型2000t/d以上可以进行处置危险废物，但实际操作中，危废产能大于5万吨/年的较容易过审批，一般处置危废量占水泥产量的5%，即超过3000t/d的大窑较合适。

水泥窑协同处置之前发展较慢的原因为：1)以往监管力度小，危废较少，且危废上游企业较为分散，水泥企业缺少前端收集能力，因此往往处置的是市政垃圾，而与生活垃圾焚烧发电每吨可获得的接近180元发电补贴相比，水泥窑协同处置获得的60-80元补贴十分低，在危废处置需求并不旺盛时，盈利能力较弱。2)水泥行业以往盈利不错，并不愿意投入资金、人员改造设备，也不愿意承担风险。近年来水泥行业产能过剩，水泥企业有动力增加新的业绩增长点。环保部统计截至2016年底，我国4000余家水泥企业中仅有24家企业获得了水泥窑协同处置危险废物经营许可证。截止到2017年5月底具有水泥窑协同处置危废经营许可证的水泥企业有仅35家，核准处置规模超过200万吨，尽管目前规模还较小，但是总数及核准处置规模近三年来已翻番。

危废企业与水泥企业不仅是竞争关系，更是合作关系。存在三种合作模式：1)分散联合经营模式，水泥企业和危废预处理企业分属不同的法人主体，危废在预处理中心经预处理后，运送至水泥企业直接入窑。2)分散独立经营模式，水泥企业和危废预处理中心属于同一法人主体。3)集中经营模式，在水泥生产企业厂区内对危险废物进行预处理和协同处置。